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1、加強(qiáng)操作系統(tǒng)的清洗

　　藥廠車間的清潔操作系統(tǒng)，尤其是空調(diào)系統(tǒng)，應(yīng)得到良好的維護(hù)和保持清潔。此外，應(yīng)注意定期消毒空氣。由于微生物的耐藥性，考慮到需要對空氣進(jìn)行充分消毒，通常采用兩種以上的方法對空氣進(jìn)行消毒，并且在一定的時(shí)間內(nèi)對空氣進(jìn)行輪換。此外，還應(yīng)注意系統(tǒng)的定期清潔，以避免因灰塵和濕氣積聚而導(dǎo)致部件腐蝕，從而造成新的污染。

　　潔凈室氣壓分布和換氣次數(shù)的合理設(shè)計(jì)。潔凈的空氣可以潔凈室的正常參數(shù)，特別是湍流時(shí)的稀釋效應(yīng)和單相流的替代和促進(jìn)。因此，潔凈室的通風(fēng)量應(yīng)該合理設(shè)計(jì)，通風(fēng)量不能太低或太高。如果太低，清潔空氣的數(shù)量無法，如果太高，藥廠凈化車間成本會(huì)上升。

2、注意因素的控制

　　(1)建立健康檔案

　　藥廠的所有員工都應(yīng)該有健康證明。此外，他們應(yīng)該定期體檢。對于不合格人員，應(yīng)立即將其調(diào)離崗位。通過建立健康檔案，建立了對員工身體狀況的動(dòng)態(tài)管理，并保護(hù)了藥品質(zhì)量。

　　(2)建立良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣

　　不管你做什么工作，你都應(yīng)該養(yǎng)成良好的個(gè)人習(xí)慣，藥廠凈化車間在這方面應(yīng)該有更高的要求。經(jīng)常洗手和洗澡，保持干凈整潔，摒棄不良習(xí)慣。在進(jìn)入和離開潔凈室之前，應(yīng)進(jìn)行清潔處理，更換防靜電工作服，并遮蓋和覆蓋口、鼻和頭發(fā)，以防止和控制人員污染藥物。

　　(3)控制合理人數(shù)

　　潔凈室的人員數(shù)量應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)。盡管操作人員在進(jìn)入到達(dá)潔凈室之前進(jìn)行了清潔處理，但還是不可避免地要替換潔凈室中的一些污染物。此外，由于作業(yè)過程中的工作需要，行走和作業(yè)行為會(huì)帶來一些灰塵。潔凈室里人太多的缺點(diǎn)是很容易超過潔凈室的自清潔能力，導(dǎo)致潔凈度下降。因此，合理控制人員數(shù)量是非常必要的。

3、建立潔凈室工作程序

　　建立適用于潔凈室的工作規(guī)則對于保持潔凈室的清潔非常重要。藥廠凈化車間的清潔工作應(yīng)按規(guī)定對員工進(jìn)行培訓(xùn)。嚴(yán)禁違章，以潔凈室的正常工作秩序，有效潔凈室的清潔。

4、加強(qiáng)生產(chǎn)材料的污染控制

　　首先，材料在到達(dá)潔凈室進(jìn)入之前應(yīng)進(jìn)行清潔和凈化，如有必要，應(yīng)送至滅菌室進(jìn)行滅菌。此外，還應(yīng)注意消毒后轉(zhuǎn)移過程中材料的再污染。其次，物料輸送通道應(yīng)與人進(jìn)入通道分開，同時(shí)確保物料輸送通道的清潔度。生產(chǎn)作業(yè)區(qū)不能作為物料轉(zhuǎn)運(yùn)通道，生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)盡量少開，以充分操作間的密閉性和清潔性。